СДОС-09-2014

МЕТОДИЧЕСКИЕ РЕКОМЕНДАЦИИ О ПОРЯДКЕ ПРОВЕДЕНИЯ КОНТРОЛЯ ГЕРМЕТИЧНОСТИ НЕКОНТАКТНЫМ АКУСТИЧЕСКИМ ГАЗОВЫМ МЕТОДОМ СОСУДОВ, АППАРАТОВ, КОТЛОВ И ТРУБОПРОВОДОВ СДОС-09-2014

Методические рекомендации о порядке проведения контроля герметичности неконтактным акустическим газовым методом сосудов, аппаратов, котлов и трубопроводов, разработаны МГУПИ, НГТУ им. Р.Е. Алексеева, ООО «РЕСУРС И СЕРВИС», ФГУП ЦНИИ КМ «Прометей», ООО «ЭКСПЕРТ НК», ОАО «НТЦ «Промышленная безопасность».
В разработке настоящих методических рекомендаций принимали участие: С.Г. Сажин, П.С. Сумкин, Ю.Н. Моисеев, П.М. Гребеньков, А.Я. Розинов, В.С. Антипов, Н.Н. Коновалов, В.П. Шевченко.
Методические рекомендации о порядке проведения контроля герметичности неконтактным акустическим газовым методом сосудов, аппаратов, котлов и трубопроводов, приняты решением Наблюдательного совета Единой системы оценки соответствия в области промышленной, экологической безопасности, безопасности в энергетике и строительстве от 29.12.2014 № 67-БНС. СОДЕРЖАНИЕ I. ОБЩИЕ ПОЛОЖЕНИЯ III. СРЕДСТВА КОНТРОЛЯ ГЕРМЕТИЧНОСТИ НАГМ

К средствам контроля, используемым при выполнении контроля герметичности НАГМ, относятся неконтактные акустические преобразователи (НАП); совмещаемые с НАП средства усиления акустического поля (АП) дефекта; имитаторы сигналов акустического поля дефекта; размещаемые контактно поверхности ОК устройства и вещества предназначенные для создания и усиления сигналов акустического поля дефекта; электронные блоки, предназначенные для усиления и обработки сигналов акустического поля дефекта; вычислительные средства для обработки и представления результатов контроля, включая программное обеспечение; средства, обеспечивающие нагружение контролируемого объекта; средства измерения параметров контрольной и окружающей среды при проведении испытаний; контрольные течи; средства визуального и измерительного контроля; средства защиты.

3.1. Неконтактные акустические преобразователи (НАП)

3.1.1. НАП (первичные измерительные преобразователи - приемники звукового давления ультразвука воздушного) в составе течеискательной аппаратуры определяют рабочий частотный диапазон. НАП, применяемые в составе течеискательного оборудования выбирают исходя из условия собственной резонансной (центральной) частоты НАП ( ≈40 кГц). Амплитудно-частотную характеристику НАП в полосе частот ≥35-45 кГц выбирают исходя из условия ее равномерности (обеспечения приема и передачи сигнала без существенного искажения его формы).
Характеристику направленности НАП (зависимость чувствительности микрофона от направления падения звуковой волны в отношении оси микрофона) выбирают исходя из условия одностороннего направления.
Чувствительность НАП выбирают экспериментально в соответствии с требованиями качества принимаемого сигнала исходя из условий собственных шумов, акустического затухания в пространстве между ОК и НАП в процессе контроля.
Используемые НАП должны быть температурно-стабильными в диапазоне температур, в котором производится контроль объектов. Разброс коэффициентов НАП для партии преобразователей, используемых при контроле ОК в режиме пассивного сканирования (мониторинга), не должен превышать 3 дБ.
НАП должны быть помехозащищенными, что достигается использованием принятых методов помехозащиты.
3.1.2. НАП могут совмещаться с рупорами или параболическими усилителями акустического поля течи, а также другими неконтактными усилителями акустического поля течи (см. п.п. 3.3). Приспособления для установки преобразователей в режиме мониторинга ОК выбирают с учетом их конструктивных особенностей. Они могут быть переносными или в виде стационарно установленных устройств.
3.1.3. Предусилитель размещают вблизи НАП или непосредственно в его корпусе. Длина сигнального кабеля, соединяющего НАП с предусилителем, как правило, не должна превышать 1 м, кабель должен иметь экран для защиты от электромагнитных помех. Усиление основного усилителя НАП рекомендуется использовать со ступенчатой регулировкой (с нормированными уровнями усиления).
3.1.4. Перед началом испытаний на ОК производят проверку работоспособности НАП с использованием контрольных течей. При выполнении контроля используемые рабочие НАП в составе течеискательного оборудования должны быть тарированы с использованием контрольных течей и всех средств контроля, которые используются в процессе испытаний.

3.2. Аппаратура и средства контроля, используемые при контроле герметичности НАГМ

3.2.1. Для регистрации акустического поля дефекта при испытаниях ОК следует применять аппаратуру контроля герметичности НАГМ в составе систем контроля герметичности, позволяющих определять координаты источников сигналов акустического поля дефекта (ультразвука воздушного) и характеристики акустического поля контрольных течей с одновременной регистрацией параметров нагружения (давления, температуры и т.д.).
Системы контроля герметичности НАГМ включают:

• неконтактные акустические преобразователи (НАП);
• комплект предварительных и основных усилителей;
• кабельные линии;
• блоки предварительной обработки и преобразования сигналов с НАП;
• средства отображения информации;
• средства усиления акустического поля дефектов используемые контактно поверхности ОК и неконтактные усилители акустического сигнала течи;
• электронные средства (имитаторы-излучатели), создающие акустический информационный сигнал на частотах регистрации НАП и помещаемые в ОК без набора давления контрольной среды;
• систему защиты персонала контроля герметичности (бронекамеры и т.д.);
• блоки тарировки системы контроля герметичности (контрольные течи);
• средства нагружения ОК контрольной средой и средства измерения параметров нагружения;
• средства визуального и измерительного контроля;
• средства измерения параметров контрольной среды и атмосферы при проведении испытаний.

3.2.2. Система контроля герметичности НАГМ может обеспечивать как оперативную обработку и отображение информации в режиме реального времени, так и поиск дефектов в режиме мониторинга (обработку, отображение и вывод на периферийные устройства для документирования накопленных данных в течение испытания и после окончания испытания).
К такой информации для случая мониторинга относятся:

• геометрические параметры системы НАП (размещение, направление осей микрофонных систем), способ усиления акустического поля дефектов;
• координаты каждого зарегистрированного превышения порогового значения уровня акустического давления (акустического давления) акустического поля дефекта в направление осей микрофонной системы НАП;
• способ и средства тарировки системы контроля герметичности;
• звуковое давление акустического поля дефектов или уровень звукового давления в указанном частотном диапазоне (класс дефектов);
• номера НАП зарегистрировавших превышение порогового значения уровня акустического давления (акустического давления) поля дефекта, система оценки местоположения дефекта;
• параметры нагрузки и окружающей среды, при которых зарегистрирован сигнал акустического поля дефекта;
• параметры шума в процессе проведения контроля герметичности НАГМ;
• время регистрации импульса.

3.2.3. К имитаторам-излучателям предъявляются следующие требования:

• рабочий частотный диапазон излучения от 35 до 45 кГц (с преобладающей частотой 40 кГц);
• амплитуда излучения должна соответствовать требованиям ГОСТ 12.1.001-89.

Примечания: в случае, если имитатор-излучатель не соответствует требованиям ГОСТ 12.1.001-89 принимаются меры к обеспечению использования данного устройства в режиме дистанционного включения-выключения после помещения его в выключенном состоянии в испытуемый замкнутый объем ОК. Запрещается непосредственный контакт персонала неразрушающего контроля с колеблющейся поверхностью имитатора-излучателя, во время возбуждения в нем ультразвука.
Рекомендуется использование имитаторов-излучателей ненаправленного действия.
Основные параметры при контроле герметичности НАГМ аппаратуры и режимы ее работы заносят в протокол контроля (приложение № 3). При изменении их в ходе испытаний следует указать причину.

3.3. Средства контроля формирующие и усиливающие акустическое поле дефектов при проведении контроля герметичности НАГМ

3.3.1. Формирование и усиление акустического поля (АП) дефектов при проведении контроля герметичности НАГМ может быть осуществлено средствами контроля применяемыми контактно поверхности ОК и неконтактными усилителями АП дефекта совмещаемыми с НАП.
3.3.2. В качестве неконтактных поверхности ОК формирователей и усилителей АП дефектов, совмещенных с НАП и используемых в случае применения схемы нагружения ОК контрольной средой под давлением, определяют (Рис.2):

• акустические усилители-турбулизаторы потоков (струй) контрольного газа содержащие сетчатые конструкции;
• акустические усилители-турбулизаторы потоков (струй) контрольного газа содержащие пружины, решетки, пластины;
• акустические усилители АП дефектов содержащие резонансный объем на центральной частоте фильтрации;
• акустические усилители АП дефектов содержащие волноводы, обеспечивающие ¼ волновой резонанс длинны стоячей волны;
• усилительные рупоры;
• параболические усилители АП дефектов с закрепленными в фокусном расстоянии антенны НАП.

Примечание: усилительные рупоры и параболические усилители АП дефектов обеспечивают более эффективный поиск течей на расчетном рабочем расстоянии.
3.3.3. В качестве неконтактных поверхности ОК усилителей АП дефектов, совмещенных с НАП и используемых в случае применения схемы с использованием имитаторов-излучателей, определяют (Рис.2):

• акустические усилители АП дефектов содержащие резонансный объем на центральной частоте фильтрации;
• акустические усилители АП дефектов содержащие волноводы, обеспечивающие ¼ волновой резонанс длинны стоячей волны;
• усилительные рупоры.

Примечание: акустические усилители АП дефектов содержащие резонансный объем на центральной частоте фильтрации, акустические усилители содержащие волноводы, обеспечивающие ¼ волновой резонанс длинны стоячей волны обеспечивают более эффективный поиск течей для схемы с использованием имитаторов-излучателей.
3.3.4. В качестве контактных поверхности ОК усилителей не совмещенных с НАП и обеспечивающих формирование и усиление АП дефекта при контроле НАГМ определяют (Рис.2):

• растворы поверхностно-активных веществ, наносимых контактно на поверхность ОК с помощью распылителей или кистей флайцевых;
• стальные и полимерные сетчатые конструкции (пакеты из сеток, устанавливаемые контактно поверхности ОК).

Рис.2 Неконтактные усилители акустического поля сквозного дефектов совмещенные с НАП: 1,2 - акустический усилитель-турбулизатор потока контрольного газа, содержащий сетчатые конструкции; 3- акустический усилитель-турбулизатор потока контрольного газа, содержащий пружины, решетки; 4- усилитель акустического поля дефектов, содержащие резонансный объем на центральной частоте фильтрации; 5-акустический усилитель акустического поля дефектов, содержащие волноводы, обеспечивающие ¼ волновой резонанс стоячей волны на центральной частоте фильтрации; 6-усилительный рупор; 7 - неконтактный акустический преобразователь (НАП); 8- параболический усилитель акустического поля течи, с закрепленными в фокусном расстоянии антенны НАП;9-лазерный целеуказатель места течи. Примечание: перечисленные усилители АП дефектов применяемые контактно поверхности ОК обеспечивают усиление акустического поля при контроле герметичности НАГМ при создании напряженного состояния в ОК испытательным давлением контрольной среды (Рис.1А) и неприменимы для схемы с использованием имитатора-излучателя. IV. ПРОВЕДЕНИЕ КОНТРОЛЯ

При проведении контроля герметичности НАГМ, для схемы с помещением в объект контроля имитатора-излучателя акустических колебаний расчет минимального рабочего расстояния между ОК и специалистом проводящего контроль не требуется. Также расчет минимального рабочего расстояния не требуется для схемы созданием напряженного состояния испытательным давлением контрольной среды в случае l ₁≤5 мм (п.п. 1.3). В остальных случаях проведение контроля герметичности НАГМ производится на минимальном рабочем расстоянии (см. п.п. 4.1.1). После расчета минимального рабочего расстояния производится зонирование ОК на участки, с отражением указанных параметров в технологической карте контроля. Значение минимального рабочего расстояния должно отражаться в протоколе контроля.
Примечание: в режиме мониторинга (без нахождения специалистов в зоне предполагаемого разлета осколков) допускается размещение НАП на расстоянии менее минимального рабочего;
В режиме мониторинга при контроле герметичности НАГМ в процессе эксплуатации с использованием в качестве контрольных газов – веществ I-ой группы среды (ТР/ТС 032/2013) расчет минимального рабочего расстояния осуществляется в соответствии с требованиями безопасности по обращению с конкретными веществами.

4.1. Расчет минимального рабочего расстояния при проведении контроля герметичности НАГМ созданием напряженного состояния испытательным давлением контрольной среды

4.1.1. При проведении контроля герметичности НАГМ созданием напряженного состояния испытательным давлением контрольной среды производится расчет минимального рабочего расстояния l ₁ (Рис.1, Рис.3а), определяющего безопасность специалистов проводящих поиск сквозных дефектов (течей) для значений величины испытательного давления (см. п.п. 4.2) по ф.1:
где R оск- радиус разлета осколков при взрыве объекта контроля в случае аварийной ситуации, м; P исп - давление в объекте контроля, МПа (в момент испытаний), k – коэффициент принимаемый 15,3 для труб, у которых отношение диаметра к толщине стенки равно 100. Для труб с условным диаметром менее 700 мм, отношение диаметра к толщине стенки колеблется от 40 до 80. Для этого случая числовой коэффициент принимается равным: 4 - для трубопроводов диаметром до 300 мм; 10 - для трубопроводов диаметром до 500 мм; 11 - для трубопроводов диаметром более 500 мм. Рис.3 Технологическая схема проведения контроля герметичности НАГМ на минимальном рабочем расстоянии
а) главная ось микрофонной системы совпадает с направлением струи контрольного газа и осью «конуса тишины» б) главная ось микрофонной системы совпадает с максимумом акустического давления ультразвука воздушного:
а) б)1 – объект контроля – труба с фланцевым соединением; 2 - течь контрольного газа в фланцевом соединении; 3 - акустическое ультразвуковое поле дефекта; 4 – специалист выполняющий контроль акустическим течеискателем; 5 - усилитель акустического поля дефектов параболического типа с чувствительным элементом, закрепленным в фокусе параболы; 6 - лазерный целеуказатель места течи; 7 - ось направления потока контрольного газа выходящего из сквозного дефекта; 8,9- оси координат; 10 - схематично показана неравномерная форма фронта акустической волны без применения акустических турбулизаторов (сетчатых конструкций); l1 -минимальное рабочее расстояние определяемое безопасностью проведения контроля герметичности НАГМ. Примечания: в случае, когда ОК имеет не цилиндрическую форму, в качестве значения диаметра принимается максимальный габаритный размер, в качестве толщины стенки - минимальное значение толщины основного материала;
На Рис.3а показан случай проведения контроля герметичности НАГМ без применения акустических турбулизаторов (сетчатых конструкций), когда главная ось микрофонной системы совпадает с направлением оси струи контрольного газа образующей акустическое поле неравномерной формы. Выявление сквозного дефекта, при этом не гарантируется;
На Рис.3б показан случай, когда в процессе проведения контроля главная ось микрофонной системы совпадает с направлением максимума звукового давления акустического поля сквозного дефекта, при этом рабочее расстояние l2=l1/cosφ l1, что приводит к усилению затухания амплитуды акустического давления ультразвука воздушного в воздухе рабочей зоны контроля.
Оценку пороговой чувствительности (в реальных условиях) и оценку акустических свойств помещения (затухания ультразвука воздушного) или мест проведения контроля (при контроле в полевых условиях), а также контролепригодность ОК проводят с использованием контрольной течи «КТ2-АКУСТИКА» (приложения № 4, 6, 7).

4.2. Нагружение объекта контроля при проведении контроля герметичности НАГМ созданием напряженного состояния испытательным давлением контрольной среды

Контроль герметичности НАГМ выполняется в процессе нагружения ОК испытательным давлением до определенной, заранее выбранной величины и в процессе выдержки давления на определенных уровнях.
При нагружении ОК давлением его максимальное значение - испытательное давление ( Р исп) должно превышать разрешенное рабочее давление - эксплуатационную нагрузку ( Р раб) не менее чем на 5 - 10 %, но не превышать максимального допустимого рабочего давления ( Р пр), определяемого в соответствии с Федеральными нормами и правилами в области промышленной безопасности «Правила промышленной безопасности опасных производственных объектов, на которых используется оборудование, работающее под избыточным давлением»¹, ТР ТС 032/2014 и иной нормативно-технической документацией на ОК. Рис.4 Пример зонирования ОК в горизонтальной плоскости при контроле герметичности НАГМ:
1-зона ОК не содержащая фланцевых соединений; 2-зона ОК содержащая фланцевое соединение; 3,4-зоны ОК включающие и не включающие фланцевые соединения; 5-зона ОК включающая элементы сварных, паяных и клепанных соединений; N- крупногабаритные зоны ОК. 4.4. Оценка пороговой чувствительности течеискательной аппаратуры и систем контроля герметичности при проведении контроля герметичности НАГМ

4.4.1. Оценку пороговой чувствительности течеискателей и систем контроля герметичности НАГМ осуществляется с помощью контрольных течей с площадью калиброванного критического поверяемого микросопла ≥0,02 мм²±1%, позволяющего производить калибровку нижнего порога чувствительности течеискательной аппаратуры и систем контроля герметичности НАГМ включающих средства контроля герметичности (см.п. III). Конструкция устройства – контрольного образца «КТ-2 АКУСТИКА», схема подсоединения и расчетная формула для определения пороговой чувствительности в единицах массового расхода приведена в приложении № 4.
4.4.2. Проверку нижнего порога чувствительности течеискателей при контроле герметичности НАГМ для схемы c помещением в объект контроля имитатора-излучателя акустических колебаний и схемы созданием напряженного состояния испытательным давлением контрольной среды (для случая l ₁≤5 мм) без применения усилителей АП дефектов производят в соответствии с приложением № 6.
Примечание: пороговое значение массового расхода контрольного газа Q пор или Р пор контрольного образца «КТ-2 АКУСТИКА» определяется требованиями к ОК (нормой герметичности) и назначается разработчиком ОК;
Минимальное регистрируемое значение Q min (в единицах расхода, согласно приложению 4) и пороговой значение чувствительности течеискателей заносят в протокол контроля герметичности НАГМ.
В случае, если течеискатели НАГМ не обеспечивают фиксацию АП дефектов при поднесении щупа течеискателя к точке истечения контрольного газа в указанном диапазоне расходов и давлений ( Q min> Q пор) контрольной течи «КТ-2 АКУСТИКА» принимают решение о применении совмещенных с НАП и/или контактных поверхности ОК средств усиления АП дефекта (см п.п. 3.3) и/или подъеме давления в контрольном образце до разрешенных значений при данной схеме контроля, с отражением параметров проверки нижнего порога чувствительности в протоколе контроля герметичности НАГМ.
В случае применения средств усиления АП дефектов, при контроле НАГМ для условий и схем указанных выше в п.п. 4.4.2, порядок проверки нижнего порога чувствительности систем контроля герметичности аналогичен порядку калибровки течеискателей НАГМ на контрольной течи «КТ-2 АКУСТИКА» при условии обеспечения проверки нижнего порога чувствительности системы контроля герметичности с использованием всех применяемых средств контроля.
Примечание: допускается указывать в качестве пороговой чувствительности значение Q min≤ Q пор выраженной в единицах массового расхода для минимального значения испытательного давления P n в контрольной течи «КТ-2 АКУСТИКА» при котором происходит регистрация АП тарированного дефекта, при условии что уровень сигнала выходной шкалы течеискателя, измеренный по относительной шкале превышает измеренный уровень шумов при проведении контроля ≥6 дБ.
4.4.3. Проверку нижнего порога чувствительности систем контроля герметичности для случая применения схемы созданием напряженного состояния испытательным давлением контрольной среды с расчетом минимального рабочего расстояния (без использования контактных и неконтактных усилителей акустического поля дефекта) осуществляют созданием испытательного давления контрольного газа в контрольной течи «КТ-2 АКУСТИКА» (Pn ≥0,2-0,3·10² кПа). Оценка производится на измерительных поверхностях с фиксированными радиусами с регистрацией значений выходной шкалы течеискателя в соответствии с приложением № 7. Измеренные и рассчитанные минимально-регистрируемы параметры – U o, минимальное U _{1 min}, максимальное U _{1 max} и среднеарифметическое значение Ū ₁ (в единицах выходной шкалы течеискателя) АП калиброванного дефекта и измеренный угол сканирования φ заносят в протокол контроля герметичности.
Далее производят увеличение значений испытательного давления P n в контрольной течи до порогового Р пор (в зависимости от Q пор) и последующие измерение и расчет параметров АП тарированного дефекта U _0пор, U _{1пор min}, U _{1пор max} и среднеарифметического значения Ū _1пор (в единицах выходной шкалы течеискателя) в зависимости от коэффициента затухания ультразвука воздушного в реальных условиях контроля (приложение 7).
В случае неудовлетворительных результатов - значения U ₀  U _0пор скорректированные с учетом коэффициента затухания ультразвука воздушного в воздухе рабочей зоны для минимального рабочего расстояния l ₁( Р исп) (ф.1), принимается решение о применении дополнительных средств усиления АП дефекта контактных поверхности ОК или совмещенных с НАП.
Порядок проверки нижнего порога чувствительности систем контроля герметичности для случая применения схемы созданием напряженного состояния испытательным давлением контрольной среды с расчетом минимального рабочего расстояния с использованием усилителей АП дефекта осуществляют аналогично порядку изложенному выше (приложение 7) при условии применения в процессе тарировки используемых средств усиления АП тарированного дефекта контрольной течи. 4.5. Анализ шумов

Одним из основных факторов, ограничивающим эффективность контроля герметичности НАГМ, являются шумы.
Основными источниками шумов при контроле герметичности НАГМ являются:

• собственные шумы НАП и усилительной аппаратуры;
• аэродинамические и гидродинамические турбулентные явления при высокой скорости нагружения;
• работа насосов, моторов и других механических устройств;
• действие электромагнитных наводок;
• воздействие окружающей среды (дождя, ветра и т.д.);
• шумы, связанные с отражением акустической волны АП дефекта от ОК сложной формы, поверхности земли или стен участка проведения контроля НАГМ.

Минимальный уровень шумов, который определяет чувствительность аппаратуры контроля герметичности НАГМ, связан с собственными тепловыми шумами НАП и коэффициентом шума входных каскадов усилителя (предусилителя). Оценка уровня шумов осуществляется непосредственно перед проведением контроля герметичности НАГМ.
Проведение контроля герметичности НАГМ допускается при выполнении условия, что отклик системы контроля герметичности НАГМ на акустическое поле дефекта контрольной течи «КТ-2 АКУСТИКА» для значения минимально-регистрируемого давления Р n превышает уровень шума, измеренный по относительной шкале ≥6 дБ. В случае невыполнения этого условия проведения контроля герметичности НАГМ возможно при научно-техническом обосновании возможности выявления требуемых источников акустического поля дефектов. При этом необходимо предпринять все меры (технические и организационные) для уменьшения уровня шумов.
Все шумы должны быть идентифицированы, минимизированы, должны быть зарегистрированы их параметры в протоколе контроля герметичности НАГМ. После проведения настройки аппаратуры и до выполнения рабочего испытания в течение 15 мин проверяется шумовой фон, который должен быть ниже установленного порогового уровня. При регистрации шумов, уровень которых превышает порог, источник шумов должен быть исключен либо должно быть остановлено испытание.
Для уменьшения уровня шумов и помех во время проведения контроля должны быть приостановлены все посторонние работы на самом объекте контроля и вблизи него. Должно быть исключено хождение по площадкам обслуживания, передвижение автотранспорта, проведение сварочных и монтажных работ, работа подъемно-транспортных механизмов, расположенных рядом.
Для уменьшения уровня шумов, связанных с отражением акустической волны АП дефекта от ОК сложной формы, поверхности земли или стен участка проведения контроля НАГМ проводят оценку акустических свойств ОК с использованием в качестве имитатора – контрольной течи «КТ-2 АКУСТИКА». Для этого до начала нагружения ОК контрольной средой и после предпринятых мер по уменьшению уровня шумов вызванных другими источниками шума производят имитацию АП дефекта направлением струи контрольного газа в зонах ОК наиболее вероятного возникновения сквозных дефектов (см п.п. 4.3.). При этом обеспечивают направление струи контрольного газа в сторону отражающих поверхностей, с регистрацией значений АП на минимальном безопасном расстоянии. Регистрируемые значения, при направлении рабочей оси микрофонной системы течеискателя в направлении отражающих поверхностей должны быть не больше установленного максимального значения.

4.6. Определение местоположения источников акустических полей дефектов. Поиск течей при проведении контроля герметичности НАГМ

Контроль герметичности НАГМ проводят после всех операций по подготовке к его выполнению. В зависимости от выделенных зон в плоскости параллельной плоскости основания и конфигурации, ОК в вертикальной плоскости (плоскости перпендикулярной плоскости основания) делят на отдельные элементарные участки: линейные, плоские, цилиндрические, сферические. При зонировании в вертикальной плоскости и выборе очередности контролируемых участков, следует руководствоваться п.п. 4.3, а также техникой безопасности (в т.ч. при высотных работах), технологией контроля, а также эргономическими показателями. В случае, если в составе системы контроля герметичности применяются контактные поверхности ОК средства усиления акустического поля дефекта контроль осуществляют после выполнения операций по подготовке поверхности ОК – нанесении растворов поверхностно-активных веществ и установке стальных и полимерных сетчатых конструкций контактно поверхности ОК.
4.6.1. Для схемы контроля герметичности НАГМ с помещением в ОК имитатора-излучателя акустических колебаний и для схемы созданием напряженного состояния испытательным давлением контрольной среды с l1≤5 мм осуществляют сплошной контроль или контроль отдельных участков. Очередность контролируемых участков отражают в технологической карте контроля. При проведении контроля уделяют особое внимание фланцевым и иным соединениям, а также местам наиболее вероятного образования мест дефектов (течей).
Для схемы с помещением в ОК имитатора-излучателя, имитатор помещают в ОК с соблюдением мер безопасности. После обеспечения герметизации ОК, осуществляется контроль перемещением щупа акустического течеискателя со скоростью перемещения ≤3 см/сек. В случае обнаружения мест дефектов (мест ОК, где значение выходной шкалы течеискателя превышает пороговое значение), места отмечаются на дефектограмме, краткая характеристика дефектов приводится в протоколе контроля герметичности.
4.6.2. Для схемы созданием напряженного состояния испытательным давлением контрольной среды с l ₁≤5 мм обеспечивают установку и нанесение контактных ОК и неконтактных усилителей АП дефекта (если это предусмотрено в технологии контроля) и осуществляют набор испытательного давления в ОК до максимально разрешенных значений с соблюдением мер безопасности. Контроль осуществляется перемещением щупа акустического течеискателя с линейной скоростью ≤3 см/сек. В случае обнаружения мест дефектов (места ОК, где значение выходной шкалы течеискателя превышает пороговое значение), места отмечаются на дефектограмме, краткая характеристика приводится дефектов в протоколе контроля герметичности.
4.6.3. Определение местоположения источников акустического поля дефекта для схемы контроля герметичности НАГМ созданием напряженного состояния испытательным давлением контрольной среды с расчетом минимального рабочего расстояния осуществляется в соответствии с порядком изложенным ниже.
Контроль начинается с зон содержащих фланцевые и иные соединения и места наиболее вероятного образования мест дефектов. Принимаются меры по созданию минимального испытательного давления в ОК, при котором возможен контроль на рабочем расстоянии l ₁≤5 мм, с проведением сплошного контроля указанных зон в порядке аналогичном (см.п.п. 4.6.2.). В случае выявления мест дефектов (места ОК, где значение выходной шкалы течеискателя превышает пороговое значение), места отмечаются на дефектограмме, краткая характеристика дефектов приводится в протоколе контроля герметичности. После устранения выявленных дефектов осуществляют подъем испытательного давления в соответствии с разработанной программой (при условии обеспечения безопасности персонала) до значения P исп.
Для каждого участка (в соответствии со схемой зонирования п.п. 4.3) выбирают соответствующую схему сканирования ОК (приложение № 9), в зависимости от расстояния l ₁ (ф.1) и измеренного угла сканирования φ. В процессе проведения контроля специалист перемещается по измерительным траекториям на измерительных поверхностях и осуществляет сканирование ОК отклонением рабочей оси микрофонной системы с изменением угла сканирования от нулевого значения до определенного в процессе калибровки значения φ. Перемещение по измерительным траекториям осуществляется с минимально-возможной скоростью.
Примечание: предпочтительная высота траектории над полом 1,55 м (соответствует стоящему человеку) и 1,2 м (соответствует сидящему человеку). Высота траектории должна быть указана в протоколе контроля.
Быстрое (экспоненциальное) нарастание оцениваемого критерия акустического поля дефекта может служить показателем ускоренного роста трещины, приводящего к разрушению, в этом случае испытания должны быть прекращены, испытательное давление сброшено до нуля. После определения выявленного участка и его ремонта операции по проведению контроля герметичности НАГМ повторяются.
В случае обнаружения места течи (мест, где значение выходной шкалы течеискателя превышает пороговое значение, вычисленное в соответствии с приложением № 7) данные места отмечаются на дефектограмме, краткая характеристика приводится в отчетных документах.
Примечание: сканирование поверхности ОК производится НАП и должно обеспечивать контроль всей поверхности контролируемого объекта. В ряде случаев по согласованию с эксплуатирующей организацией или организацией-изготовителем допускается сканирование поверхности ОК только в тех областях объекта, которые считаются важными.
Примечание: в случае, если не обеспечивается стопроцентное покрытие зонами контроля всего объекта, то это должно быть отмечено в отчете по контролю с обоснованием использования данной схемы.
4.6.4. Источниками погрешностей вычисления координат мест течей являются:

• отличие фронта акустического поля дефекта от формы, близкой к сферической;
• наличие переотражений акустического сигнала течи от элементов конструкций ОК; наличия коэффициента затухания акустического сигнала в атмосфере;
• действие нескольких источников акустического поля дефекта;
• действия шумов в зоне контроля;
• погрешность измерения координат НАП с использованием указателей места течи.

В процессе подготовке и в процессе поиска течей принимаются меры к уменьшению погрешности определения координат мест течей.
Примечание: в процессе проведения контроля герметичности НАГМ на минимальном рабочем расстоянии преобразование сложной формы фронта акустического поля дефекта в форму близкую к сферической осуществляют применением контактных поверхности ОК средств – сетчатых конструкций. Наилучшими результатом для проведения контроля считается, если в процессе калибровки на измерительной поверхности 1 м контрольной течи с применением сетчатых конструкций (приложение № 4) значения минимального и максимального регистрируемых параметров АП дефекта (приложение № 7) отличаются не более чем 4 дБ.
4.6.5. Для случая мониторинга ОК, количество микрофонных групп (в случае пассивной локации поверхности ОК) определяется конфигурацией объекта и максимальным разнесением НАП, связанным с затуханием сигнала АП дефекта и точностью определения координат. При этом учитывают критические места ОК, сварные швы, зоны высоких напряжений, патрубки, зоны подвергнутые ремонту и т.д. Необходимо учитывать дополнительное отражение на участках, где имеет место изменение сложная конфигурация помещения, или заглубление объекта контроля в уличных условиях. Размещение НАП и схему сканирования ОК приводят в технологических картах контроля.
В случае пассивной локации ОК расстояние между НАП выбирают таким образом, чтобы сигнал от контрольной течи, расположенной в любом месте контролируемой зоны, обнаруживался требуемым количеством НАП для расчета координат места дефекта.
Местоположение источников акустического поля дефекта следует определять с заданной точностью с использованием сканирования поверхности ОК, либо с использованием многоканальной системы пассивной локации.
До нагружения объекта оценивают пороговую чувствительность для разных микрофонных групп с помощью контрольного образца – контрольной течи «КТ-2 АКУСТИКА». Его устанавливают в выбранной точке ОК и сравнивают показания системы определения координат (например, лазерного целеуказателя места течи) с реальными координатами имитатора. При этом амплитуда сигнала АП дефекта (расход через поверяемое критическое микросопло) варьируется в пределах ожидаемого диапазона, определяемого в результате предварительного изучения ОК. Операцию повторяют для различных зон конструкции ОК. Если погрешность определения координат не удовлетворяет заданному значению, следует произвести корректировку параметров контроля (например, провести юстировку лазерного целеуказателя места течи).
В случае мониторинговых испытаний, если при первом нагружении были выявлены источники акустического поля дефекта II или III класса опасности (приложение №10) или получены неопределенные результаты, объект должен быть нагружен вторым рабочим циклом нагружения в обязательном порядке с изменением нагрузки от 50 до 100 % испытательного давления. Испытания прекращаются досрочно в случаях, когда регистрируемый источник акустического поля дефекта достигает класса IV опасности. Объект должен быть разгружен, испытание либо прекращено, либо выяснен источник АП дефекта и оценена безопасность продолжения испытаний. Быстрое (экспоненциальное) нарастание оцениваемого критерия акустического поля дефекта может служить показателем ускоренного роста дефекта, приводящего к разрушению.
Примечание: регистрация давления и температуры контрольной среды (при ее изменении) ведется в течение всего цикла подъема и сброса нагрузки. V. ОЦЕНКА РЕЗУЛЬТАТОВ КОНТРОЛЯ

В случае проведения контроля герметичности НАГМ по схемам Рис. 1А, Рис. 1Б, накопление и оценка результатов контроля заключается в отражении типов соединений (или типовых зон сканирования ОК) с наибольшим числом выявленных сквозных дефектов, с отражением в отчетной документации и выдачей рекомендаций организации-изготовителю или эксплуатирующей организации. VII. ТРЕБОВАНИЯ БЕЗОПАСНОСТИ

При выполнении контроля герметичности НАГМ должны быть обеспечены требования безопасности проведения работ в соответствии с действующими нормативными документами.

7.1. Требования безопасности при проведении контроля герметичности

7.1.1. К выполнению работ по контролю герметичности допускаются лица, прошедшие обучение по технике безопасности и специальный инструктаж по правилам безопасности, электробезопасности и пожарной безопасности, усвоившие правильные и безопасные методы работы. Проверка знаний техники безопасности осуществляется в порядке, установленном в организации. При проведении работ по контролю герметичности специалист должен руководствоваться ТР ТС 032/2013, ФНиП «Правила промышленной безопасности опасных производственных объектов, на которых используется оборудование, работающее под избыточным давлением», ГОСТ 30703-2011, ГОСТ 12.2.003, ГОСТ 12.3.002, СНиП 12-03-99 “Безопасность труда в промышленности. Часть I. Общие требования”, СНиП 12-04-2002 “Безопасность труда в промышленности. Часть II. Строительное производство, Правилами технической эксплуатации электроустановок потребителей” и Межотраслевыми правилами по охране труда (правилами безопасности) при эксплуатации электроустановок (ПОТ РМ-016-2001. РД 153-34.0-03.150-00). Для ведения опасных работ (в опасных зонах) необходимо оформить допуск согласно положению, действующему в организации (на предприятии).
7.1.2. При проведении контроля герметичности детали, сборочные единицы и их узлы должны быть закреплены или находиться на прочном фундаменте. При необходимости вокруг испытываемых ОК должны быть выставлены ограждения или система блокирования и сигнализации.
7.1.3. При проведении работ по контролю заземление аппаратуры должно осуществляться медным проводом сечением не менее 2,5 мм².
7.1.4. Внутри металлоконструкций специалисты должны работать в касках, числом не менее двух человек.
7.1.5. При работе в монтажных условиях подключение аппаратуры к сети электропитания и отключение от нее по окончании работы должны выполняться дежурным электромонтером. Перед включением аппаратуры необходимо убедиться в ее исправности и наличии надежного заземления.
7.1.6. Ответственными за испытательные установки, приборы, приспособления и другие устройства должны быть назначены лица из числа инженерно-технических работников приказом руководителя организации Заказчика.
7.1.7. На участке испытаний должны быть вывешены правила техники безопасности и инструкция по проведению испытаний.
7.1.8. Участок контроля должен быть оборудован грузоподъемными механизмами, приспособлениями для строповки конструкций.
7.1.9. При хранении в помещении, где проводятся испытания, баллонов с гелием, фреоном и другими газами должны соблюдаться требования ПБ 03-576-03.
7.1.10. При работе со спиртом, ацетоном, керосином, бензином, аммиаком и фреоном должны соблюдаться установленные правила по технике безопасности при работе с пожароопасными, взрывоопасными и токсичными веществами.
7.1.11. Вблизи места работы не допускается курения, открытого огня и всякого рода искрений. Работать при выключенной вентиляции запрещается.
7.1.12. К поверхности ОК во время контроля должен быть обеспечен свободный доступ. Для ОК, имеющих высоту более 1,8 м, должны быть установлены подмости.
7.1.13. Горловины, проемы и другие подобные устройства должны быть заглушены на все болты. Перед установкой заглушек необходимо убедиться в отсутствии людей в испытываемой конструкции. Запрещается проводить испытания при неполном количестве крепежных деталей и при наличии каких-либо неисправностей.
7.1.14. Заполнение ОК пробным газом должно производиться плавно. По достижении требуемого давления следует прекратить подачу газа и отключить шланги.
7.1.15. Во время нахождения ОК под давлением категорически запрещается проводить работы по устранению дефектов и обстукивать ОК.
7.1.16. Перед устранением дефектов должны быть приняты меры, исключающие воспламенение материалов с обеих сторон ОК и ожоги людей.
7.1.17. Во время устранения дефектов в ОК должны быть установлены вытяжные вентиляторы для удаления из ОК вредных газов.
7.1.18. В случае использования углеводородных растворителей в качестве средств подготовки к контролю герметичности при осмотре поверхности ОК в плохо освещенных местах необходимо пользоваться переносными светильниками напряжением не выше 12 В. Светильники должны иметь защитную сетку, козырек-отражатель и исправный электропровод.
7.1.19. Измерительная и предохранительная аппаратура должна быть исправной, опломбированной, с непросроченным сроком очередных поверочных испытаний и должна быть установлена в доступных и хорошо освещенных местах.
7.1.20. После окончания испытаний необходимо принять меры для безопасного проведения дальнейших работ на ОК, а именно: сброс давления, удаление испытательных приспособлений, удаление заглушек и т. п.
7.1.21. В случае выполнения контроля на высоте, внутри технических устройств (аппаратов) и в стесненных условиях специалисты, выполняющие контроль, должны пройти дополнительный инструктаж по технике безопасности согласно положению, действующему в организации (на предприятии). Работы на высоте, внутри аппаратов должны выполняться бригадой в составе не менее чем двух или трех человек в зависимости от степени опасности.
7.1.22. При размещении, хранении, транспортировании и использовании дефектоскопических и вспомогательных материалов, отходов производства и проконтролированных объектов следует соблюдать требования к защите от пожаров и взрывов по ГОСТ 12.1.004 и ГОСТ 12.1.010.
7.1.23. Требования безопасности по содержанию вредных веществ, температуре, влажности, подвижности воздуха в рабочей зоне по ГОСТ 12.1.00 и ГОСТ 12.1.007, ГН 2.2.5.1313-03, требования к вентиляционным системам по ГОСТ 12.4.021.
7.1.24. Требования к защите от шума по ГОСТ 12.1.003.
7.1.25. Требования к коэффициенту естественной освещенности (КЕО) и освещенности рабочей зоны, яркости, контраста, прямой и отраженной блеклости, пульсации светового потока по СНиП 23-05-95.
7.1.26. Требования к применению средств коллективной и индивидуальной защиты работающих по ГОСТ 12.4.011.
7.1.27. Требования к специальной одежде по ГОСТ 12.4.016.
7.1.28. Требования к средствам защиты рук по ГОСТ 12.4.020.
7.1.29. Запрещается работа специалистов осуществляющих контроль под подъемными сооружениями, на неустойчивых конструкциях и в месте, где возможно повреждение проводки электропитания технических средств.
7.1.30. Перед началом испытаний, в которых предусмотрено избыточное давление пробной среды (проведении пневмоиспытаний) испытатель должен убедиться, что испытания на прочность проведены полностью, о чем имеется запись в сопроводительной документации, а на ОК поставлено клеймо величины испытательного давления на прочность.
7.1.31. При работе с баллонами, находящимися под давлением следует руководствоваться ПБ 03-576-03 Правилами устройства и безопасной эксплуатации сосудов, работающих под давлением.
7.1.32. При работе с механическими насосами следует руководствоваться ПБ 03-581-03 Правилами устройства и безопасной эксплуатации компрессорных установок, воздухопроводов и газопроводов.
7.1.33. При контроле способом опрессовки, а также проведении пневматических испытаний необходимо руководствоваться Техническим регламентом О безопасности оборудования работающего под избыточным давлением (ТР ТС 032/2013), Правилами устройства и безопасной эксплуатации сосудов, работающих под давлением (ПБ 03-576-03), Правилами проведения пневматических испытаний изделий на прочность и герметичность а также отраслевой ПТД (РД 26-12-29-88).
При пневмонагружении объекта контроля должны быть предусмотрены соответствующие меры безопасности выполнения работ.

7.2. Требования безопасности при работе с баллонами, находящимися под давлением

7.2.1. При работе с баллонами, находящимися под давлением следует руководствоваться ПБ 03-576-03 Правилами устройства и безопасной эксплуатации сосудов, работающих под давлением.
7.2.2. Наполненные газом баллоны должны находиться в вертикальном положении. Для предохранения от падения баллоны должны устанавливаться в специально оборудованных стойках.
7.2.3. Баллоны с газом, устанавливаемые в помещениях, должны находиться от радиаторов отопления и других подобных приборов на расстоянии не менее 1 м, от газовых плит - не менее 1,5 м и от печей и других источников тепла с открытым огнем не менее 5 м.
7.2.4. Выпуск газов из баллонов в емкость для создания более низкого давления должен производиться через исправный редуктор, предназначенный для данного газа.
7.2.5. При невозможности выпустить газ из-за неисправности клапана баллон должен быть возвращен на склад с указанием на неисправность.
7.2.6. Категорически запрещается наносить метки и ударять металлическими предметами по баллону.
7.2.7. Каждый баллон (полость комбинированного сосуда работающего под давлением) должен быть снабжен предохранительными устройствами от повышения давления выше допустимого значения.
7.2.8. Транспортирование и хранение баллонов должно производиться с навернутыми предохранительными колпаками.

7.3. Требования безопасности при проведении пневматических испытаний

7.3.1. При проведении пневматических испытаний необходимо руководствоваться ПБ 03-576-03 Правилами устройства и безопасной эксплуатации.
сосудов, работающих под давлением, РД 26-12-29-88 Правилами проведения пневматических испытаний изделий на прочность и герметичность а также другой ПТД.
7.3.2. Пневматическое испытание должно проводиться в специальных помещениях или на открытых площадках (в последнем случае необходимо соблюдать безопасное расстояние от места проведения испытаний до места нахождения людей).
7.3.3. Помещения для испытаний должны быть оборудованы приточно-вытяжной вентиляцией (с кратностью воздухообмена не менее трех), блокировкой и сигнализацией.
7.3.4. Появление посторонних лиц на участке проведения испытаний строго воспрещается.
7.3.5. Предохранительные и редукционные клапаны должны иметь специальные кожухи, закрывающие доступ к регулировочным блокам.
7.3.6. Затяжки резьбовых креплений деталей должны производиться равномерно с поочередным затягиванием противоположных гаек крест-накрест с соблюдением параллельности фланцев.
7.3.7. Манометры должны устанавливаться так, чтобы их шкалы были в вертикальной плоскости или с наклоном вперед до 30°.
7.3.8. На шкале манометра должна быть нанесена красная черта, указывающая допустимое давление в проверяемой конструкции.
7.3.9. Обслуживающий персонал на время испытаний должен быть удален в безопасное место.
7.3.10. Устранять неисправности, подсоединять шланги, подтягивать крепежные детали на фланцах при наличии в конструкции давления пробной среды запрещается.
7.3.11. После окончания испытаний все вентили испытательной установки, кроме вентилей для сброса давления, должны быть закрыты, электропитание - отключено.
Герметичность - свойство объекта контроля или его элементов, исключающее проникновение через них газообразных и (или) жидких веществ.
Система контроля герметичности - сочетание определенных способа и режимов контроля и способа подготовки объекта к контролю.
Течь - канал или пористый участок объекта контроля или его элементов, нарушающий их герметичность.
Степень негерметичности - характеристика герметизированного объекта контроля, определяемая суммарным расходом вещества через его течи.
Норма герметичности - наибольший суммарный расход вещества через течи герметизированного объекта контроля, обеспечивающий его работоспособное состояние и установленный нормативно-технической документацией.
Утечка - проникновение вещества из герметизи­рованного объекта контроля через течи под действием перепада полного или парциального давления.
Течеискание - процесс обнаружения течей.
Техника течеискания - область техники, обеспечивающая выявление нарушений герметичности, связанных с наличием течей.
Локализация течи - выделение негерметичного участка и (или) определение места расположения течи.
Испытания на герметичность - испытания с целью оценки характеристик герметичности объекта контроля, при его функционировании или при моделировании воздействий на него.
Пробное вещество - вещество, проникновение которого через течь обнаруживается при контроле течеисканием.
Контрольная среда - среда, содержащая установленное количество пробного вещества.
Опрессовка - воздействие избыточным давлением на изделие при контроле течеисканием и (или) подготовке к нему.
Течеискатель - прибор или устройство для обнаружения течей.
Манометрический течеискатель - течеискатель, действие которого основано на регистрации изменения давления.
Акустический течеискатель - течеискатель, действие которого основано на регистрации упругих колебаний, возбуждаемых при перетекании веществ через течи в герметизированном объекте контроля.
Калиброванная течь - устройство, воспроизводящее определенный расход вещества через течь.
Щуп течеискателя - устройство для сканирования поверхности герметизированного объекта контроля при течеискании.
Чувствительность течеискателя - отношение изменения сигнала течеискателя к вызывающему его изменению расхода пробного вещества через течи.
Порог чувствительности течеискателя - наименьший расход пробного вещества или наименьшее изменение давления, регистрируемые течеискателем.
Контролепригодность – характеристика объекта контроля, отражающая возможность проконтролировать его герметичность тем или иным методом с заданной чувствительностью.
Пороговая чувствительность системы контроля герметичности - величина минимальных регистрируемых потоков пробного вещества через локализованные места течи, либо минимальная величина суммарного потока пробного вещества через все дефекты в ОК.
Свободное поле – область звукового поля, в котором влияние отражающих поверхностей пренебрежимо мало.
Диффузное поле – область звукового поля, в каждой точке которого плотность звуковой энергии одинакова и поток акустической мощности на единицу площади одинаков во всех направлениях.
Рабочая точка поля - точка звукового поля, в которой определяют параметры поля и с которой совмещают рабочий центр испытуемого микрофона.
Рабочее расстояние – расстояние от рабочего центра излучателя до рабочей точки поля.
Рабочий центр - точка, от которой отсчитывают расстояния от микрофона.
Неконтактный акустический преобразователь – преобразователь акустических колебаний в воздушной среде в электрические колебания.
Рабочая ось - прямая, проходящая через рабочий центр и совпадающая с направлением преимущественного использования микрофона.
Главная ось микрофона - прямая, проходящая через акустический центр микрофона и перпендикулярная к мембране микрофона.
Контактный акустический метод – газовый или жидкостный (по типу контрольной среды) метод контроля герметичности при котором обнаружение и локализация течи в объекте контроля осуществляется с применением акустических преобразователей размещаемых контактно поверхности объекта контроля (при осуществлении акустического контакта) и/или c применением контактных сред акустически более плотных относительно воздуха.
Неконтактный акустический газовый метод – метод контроля герметичности при котором обнаружение и локализация течи в объекте контроля осуществляется с применением неконтактных акустических преобразователей, а акустические колебания генерируемые струей контрольной среды (с образованием ультразвука воздушного) регистрируются после прохождения через воздушное пространство (облако газов или паров контрольной среды) разделяющее место течи и неконтактный акустический преобразователь, формирование акустического поля дефекта также возможно с помощью имитаторов-излучателей помещаемых в контролируемый объем без заполнения объекта контрольной средой под давлением.
Бронещит - местное ограждение, предназначенное для укрытия обслуживающего персонала и приборов управления от непосредственного воздействия ударной волны и осколков при авариях.
Бронекабина - металлическая камера, предназначенная для защиты обслуживающего персонала от действия опасных факторов при разрушении изделия.
Бронешкаф (бронекамера) - стационарная или передвижная камера для установки в ней испытуемого изделия без входа внутрь.
Траншея с открытым верхом - заглубление в земле на открытой свободной площадке с неукрепленными или железобетонными стенками. Предотвращает распространение ударной волны и разлет осколков над поверхностью земли. Используется для испытаний изделий большой энергоемкости.
Измерительный первичный преобразователь — техническое средство с нормируемыми метрологическими характеристиками, служащее для преобразования измеряемой величины в другую величину или измерительный сигнал, удобный для обработки, хранения, дальнейших преобразований, индикации и передачи, но непосредственно не воспринимаемый оператором.
Вместимость - объем внутренней полости оборудования, определяемый по заданным на чертежах номинальным размерам.
Группа рабочих сред - совокупность рабочих сред, подразделенных на: группу 1, включающую рабочие среды, состоящие из воспламеняющихся, окисляющихся, горючих, взрывчатых, токсичных и высокотоксичных газов, жидкостей и паров в однофазном состоянии, а также их смесей; группу 2, включающую все прочие рабочие среды, которые не отнесены к группе 1.
Давление пробное - избыточное давление, при котором производится испытание оборудования на прочность и плотность.
Давление рабочее - максимальное избыточное давление, возникающее при нормальном протекании рабочего процесса.
Давление разрешенное - максимально допустимое избыточное давление для оборудования (элемента), установленное на основании оценки соответствия и (или) контрольного расчета на прочность.
Изготовитель - юридическое лицо или физическое лицо, зарегистрированное в качестве индивидуального предпринимателя, которые осуществляют от своего имени производство или производство и реализацию оборудования и отвечают за его соответствие требованиям безопасности.
Ремонт оборудования - восстановление поврежденных, изношенных или пришедших в негодность по любой причине элементов сосудов с доведением их до работоспособного состояния.
Температура рабочей среды - минимальная (максимальная) температура среды при нормальном протекании технологического процесса.
Эксплуатация оборудования - стадия жизненного цикла с момента ввода в эксплуатацию оборудования до его утилизации.
Элемент оборудования - сборочная единица оборудования, предназначенная для выполнения одной из его основных функций.
Взрывоопасная зона - часть замкнутого или открытого пространства, в которой присутствует или может образоваться взрывоопасная среда в объеме, требующем специальных мер защиты при конструировании, изготовлении, монтаже и эксплуатации оборудования.
Ввод в эксплуатацию - документально оформленное событие, фиксирующее готовность оборудования к применению по назначению.
Ламинарный поток (струя) контрольной среды - форма течения контрольного газа, при которой газ перемещается слоями без перемешивания и пульсаций (без передачи энергии между слоями, то есть при отсутствии беспорядочных быстрых изменений скорости и давления), данная форма течения возможна только до некоторого критического значения числа Рейнольдса, после которого переходит в турбулентное течение.
Турбулентный поток (струя) контрольной среды – форма течения газа, наступающая при превышении некоторого критического числа Рейнольдса, при которой, при увеличении интенсивности течения газа в среде струи, самопроизвольно образуются многочисленные нелинейные волны и обычные, линейные волны различных размеров, без наличия внешних, случайных, возмущающих среду сил и/или при их присутствии.
Ультразвук воздушный - упругие колебания и волны распространяющиеся в воздухе с частотами, лежащими выше полосы слышимых (акустических) частот – 20 кГц.
Звуковое давление — переменное избыточное давление, возникающее в среде при прохождении через неё звуковой волны. Единица измерения — паскаль (Па).
Уровень звукового давления акустического поля дефекта - (англ. SPL, sound pressure level) — измеренное по относительной шкале значение звукового давления, отнесённое к опорному давлению P sp l= 20 мкПа (дБ).

ПЕРЕЧЕНЬ НОРМАТИВНЫХ ТЕХНИЧЕСКИХ И МЕТОДИЧЕСКИХ ДОКУМЕНТОВ, ССЫЛКИ НА КОТОРЫЕ ПРИВЕДЕНЫ В НАСТОЯЩИХ МЕТОДИЧЕСКИХ РЕКОМЕНДАЦИЯХ

1. СДОС-07-2012 Методические рекомендации о порядке проведения контроля герметичности, технических устройств и сооружений, применяемых и эксплуатируемых на опасных производственных объектах.
2. ПБ 03-372-00 Правила аттестации и основные требованиями к лабораториям неразрушающего контроля.
3. ПБ 03-440-02 Правила аттестации персонала в области неразрушающего контроля.
4. ПБ 03-581-03 Правила устройства и безопасной эксплуатации компрессорных установок, воздухопроводов и газопроводов.
5. ПБ 03-576-03 Правила устройства и безопасной эксплуатации сосудов, работающих под давлением.
6. РД 03-606-03 Инструкция по визуальному и измерительному контролю.
7. РД 26-12-29-88 Правила проведения пневматических испытаний изделий на прочность и герметичность.
8. РД 50-411-83 Методические указания расход жидкостей и газов методика выполнения измерений с помощью специальных сужающих устройств.
9. ПОТ РМ-016-2001. РД 153-34.0-03.150-00 Межотраслевые правила по охране труда (правила безопасности) при эксплуатации электроустановок.
10. ГОСТ Р 51780-2001 Методы и средства испытаний на герметичность.
11. ГОСТ 8.586.1-2005 ГСИ. Измерение расхода и количества жидкостей и газов с помощью стандартных сужающих устройств. Часть 1. Принцип метода измерений и общие требования.
12. ГОСТ Р МЭК 61094-3-2001 Микрофоны измерительные.
13. ГОСТ 25136-82 Соединения трубопроводов. Методы испытаний на герметичность.
14. ГОСТ 24054-80 Изделия машиностроения и приборостроения. Методы испытаний на герметичность. Общие требования.
15. ГОСТ 26790-85 Техника течеискания. Термины и определения.
16. ГОСТ 12.2.003-91 ССБТ. Оборудование производственное. Общие требования безопасности.
17. ГОСТ 12.3.002-75 ССБТ. Процессы производственные. Общие требования безопасности.
18. ГОСТ 12.1.004-91 ССБТ. Пожарная безопасность. Общие требования.
19. ГОСТ 12.1.010-76 ССБТ. Взрывобезопасность. Общие требования.
20. ГОСТ 12.1.005-88 ССБТ. Общие санитарно-гигиенические требования к воздуху рабочей зоны.
21. ГОСТ12.1.007-76 ССБТ. Вредные вещества. Классификация и общие требования безопасности.
22. ГОСТ 12.4.021-75 ССБТ. Системы вентиляционные. Общие требования.
23. ГОСТ 12.2.007.0-75 ССБТ. Изделия электротехнические. Общие требования безопасности.
24. ГОСТ 12.2.007.14-75 ССБТ. Кабели и кабельная арматура. Требования безопасности.
25. ГОСТ 12.1.003-83 ССБТ. Шум. Общие требования безопасности.
26. ГОСТ 12.1.001-89 ССБТ. Ультразвук. Общие требования безопасности
27. ГОСТ 12.4.011-89 ССБТ. Средства защиты работающих. Общие требования и классификация.
28. ГОСТ 12.4.016-83 ССБТ. Одежда специальная защитная. Номенклатура показателей качества.
29. ГОСТ 12.4.020-82 ССБТ. Средства индивидуальной защиты рук. Номенклатура показателей качества.
30. ГОСТ Р 12.4.013-97 ССБТ. Очки защитные. Общие технические условия.
31. ГОСТ 12.1.003 Требования к защите от шума.
32. ГОСТ 3826-82 Сетки проволочные тканые с квадратными ячейками.
33. ГОСТ Р 50588-93 Пенообразователи для тушения пожаров. Общие технические требования и методы испытаний.
34. ГОСТ 18353-79 Контроль неразрушающий. Классификация видов и методов.
35. ГОСТ 30703-2001 Контроль неразрушающий. Безопасность испытаний на герметичность. Общие требования.
36. ОСТ 5Р.0170-81 Контроль неразрушающий. Металлические конструкции. Газовые и жидкостные методы контроля герметичности.
37. ОСТ 26.260.14-2001 Отраслевой стандарт сосуды и аппараты, работающие под давлением. Способы контроля герметичности.
38. ОСТ 11 0808-92 Контроль неразрушающий. Методы течеискания.
39. СНиП 12-03-99 Безопасность труда в промышленности. Часть I. Общие требования.
40. СНиП 12-04-2002 Безопасность труда в промышленности. Часть II. Строительное производство.
41. СНиП 23-05-95 Естественное и искусственное освещение.
42. ГН 2.2.5.1313-03 Гигиенические нормативы. Предельно допустимые концентрации (ПДК) вредных веществ в воздухе рабочей зоны.
43. Правила устройства электроустановок.
44. Правила технической эксплуатации электроустановок потребителей.
45. ТР ТС 020/2011 ТЕХНИЧЕСКИЙ РЕГЛАМЕНТ ТАМОЖЕННОГО СОЮЗА Электромагнитная совместимость технических средств.
46. ТР ТС 012/2011 ТЕХНИЧЕСКИЙ РЕГЛАМЕНТ ТАМОЖЕННОГО СОЮЗА О безопасности оборудования для работы во взрывоопасных средах.
47. ТР ТС 032/2013 ТЕХНИЧЕСКИЙ РЕГЛАМЕНТ ТАМОЖЕННОГО СОЮЗА О безопасности оборудования работающего под избыточным давлением.
48. ГОСТ Р МЭК 61094-3-2001 Микрофоны измерительные. первичный метод градуировки по свободному полю лабораторных эталонных микрофонов методом взаимности.
49. ГСССД 8-79 Воздух жидкий и газообразный. Плотность, энтальпия, энтропия и изобарная теплоемкость при температурах 70-1500 К и давлениях 0,1-100 МПа.
50. ГОСТ 31336-2006 (ИСО 2151:2004) Межгосударственный стандарт. Шум машин. Технические методы измерения шума компрессоров и вакуумных насосов.
51. ГОСТ 31325—2006 (ИСО 4872:1978) Межгосударственный стандарт. Шум. Измерение шума строительного оборудования, работающего под открытым небом. Метод установления соответствия нормам шума.
52. ГОСТ 31298.1-2005. Шум машин. Определение звукоизоляции кожухов. Часть 1. Лабораторные измерения для заявления значений шумовых характеристик.
53. ГОСТ 31301-2005 Межгосударственный стандарт. Шум. Планирование мероприятий по управлению шумом установок и производств, работающих под открытым небом.
54. ГОСТ 23337-78 (1984): Шум. Методы измерения шума на селитебной территории и в помещениях жилых и общественных зданий (СТ СЭВ 2600-80).
55. ГОСТ Р МЭК 61828-2012 Национальный стандарт Российской Федерации. Государственная система обеспечения единства измерений. Преобразователи ультразвуковые фокусирующие. Общие требования к методикам измерений параметров ультразвукового излучения.
56. ГОСТ Р МЭК 62127-1-2009 Национальный стандарт Российской Федерации. Государственная система обеспечения единства измерений. Параметры полей ультразвуковых. Общие требования к методам измерений и способам описания полей в частотном диапазоне от 0,5 до 40 МГц.
57. Федеральные нормы и правила в области промышленной безопасности «Правила промышленной безопасности опасных производственных объектов, на которых используется оборудование, работающее под избыточным давлением»

Протокол контроля герметичности неконтактным акустическим газовым методом _______________________________________________

Приложение 4

Рис. 4.1 Конструкция контрольной течи «КТ-2 АКУСТИКА»
Рис.4.1А - контрольная течь (общий вид) для проверки нижнего порога чувствительности акустического газового метода: 1 - прижимная гайка; 2- контрольная течь в сборе; 3 - входной канал.
Линии АА´ и ББ´, определяют плоскость реза указанной контрольной течи, для пояснения работы устройства.
Рис. 4.1Б - контрольная течь в плоскости реза содержащей линии АА´ и ББ´: 2 – корпус контрольной течи; 3 - входной канал; 4 –критическое калиброванное микро сопло, выполненное во вставке – 6; 1 - прижимная гайка; 7- уплотнительный элемент; 5 - выполненная в прижимной гайке калибровочная емкость.
Рис. 4.1В - элемент контрольной течи, поясняющий работу устройства: 1 - прижимная гайка; 4 - критическое калиброванное микро сопло, выполненное во вставке; 5 - выполненная в гайке калибровочная емкость; 8 - индикаторная линейка с рисками, обеспечивающими требуемый уровень наполнения контактных жидкостей для усиления акустического поля.
Рис. 4.1Г - элемент контрольной течи (вид сверху): 1 - прижимная гайка, 10 - сетчатый элемент, 9 - прижимные планки для фиксации сетчатого элемента, 11- фиксирующие винты.
Калибровка контрольных течей (микросопел критических) должна проводиться не реже установленного срока. Результаты калибровки заносят в Протокол контроля.

Схема подсоединения контрольной течи «КТ-2 АКУСТИКА» в процессе проверки пороговой чувствительности Пороговая чувствительность контроля герметичности НАГМ выраженная в единицах массового расхода
Определение пороговой чувствительности, выраженной в единицах массового расхода определяется по формулам 4.1: Q - чувствительность течеискателя с учетом реальных условий контроля, в расходно-массовых единицах контрольного газа, кг/ч;
К ₁ – коэффициент определяемый и поверяемый для конкретного критического микросопла;
P - значение абсолютного давления контрольного газа перед микросоплом, кПа ( P=P атм+P из б);
Т=273,1-t - абсолютная температура контрольного газа перед микросоплом, ( t –температура контрольного газа перед микросоплом ˚С).

ТИПОВОЙ ГРАФИК НАГРУЖЕНИЯ ОБЪЕКТА КОНТРОЛЯ ДАВЛЕНИЕМ КОНТРОЛЬНОЙ СРЕДЫ МЕТОДИКА ОЦЕНКА ПОРОГОВОЙ ЧУВСТВИТЕЛЬНОСТИ ТЕЧЕИСКАТЕЛЬНОЙ АППАРАТУРЫ

Проверку нижнего порога чувствительности течеискателей при контроле герметичности НАГМ для схемы c помещением в ОК имитатора-излучателя акустических колебаний и схемы созданием напряженного состояния испытательным давлением контрольной среды (для случая l ₁≤5 мм) без применения усилителей АП дефектов производят при нагружении испытательным давлением P n контрольного газа контрольной течи «КТ-2 АКУСТИКА». После нагружения испытательным давлением Pn контрольного газа контрольной течи «КТ-2 АКУСТИКА» в диапазоне Р пор ≥ P n ≥0,2-0,3·102 (кПа), осуществляют проверку нижнего порога чувствительности поднесением щупа течеискателя к точке выхода контрольного газа на расстояние l ₁≤5 мм. При этом производят оценку условий нагружения и фиксацию регистрируемого значения давления P n (кПа) для конкретных условий проведения контроля с последующим расчет по ф.6.1 минимально-регистрируемого порогового значения Pmin.
Примечание: допускается в качестве минимально-регистрируемого значения пороговой чувствительности указывать Q min(P n) Pn ≤Рпор, если P n ≤Р пор и значение отклика в единицах выходной шкалы течеискательной аппаратуры превышает уровень шума, измеренный по относительной шкале ≥6 дБ
Расчет минимального значения пороговой чувствительности выраженной в единицах массового расхода Q min(P min) определяют в соответствии с приложением № 4.
Далее осуществляют подъем P n до значения Р пор (определенного в соответствии с приложением № 4 в зависимости от значения Q пор, которое задается разработчиком ОК или организацией-изготовителем), и регистрацию значений выходной шкалы течеискателя от АП дефекта контрольной течи поднесением щупа течеискателя к точке выхода контрольного газа на расстояние ≤ 5 мм.
Значения (в единицах выходной шкалы течеискательной аппаратуры), при которых НАП фиксирует показания для указанного интервала давлений, представляют собой зависимость свойств акустического поля дефекта от давления в ОК (или контрольной течи). P min - значение давления в объекте контроля, при котором НАП фиксирует минимально-регистрируемый поток контрольного газа кПа;
P n – значение давления в контрольной течи при котором микрофонная система течеискателя регистрирует АП дефекта, кПа;
U T - сигнал течеискателя от контрольной течи, в единицах выходной шкалы течеискателя;
U Ф - средний фоновый сигнал, в единицах выходной шкалы течеискателя;
U Ф max U Ф min - максимальное и минимальное значения флуктуаций фонового сигнала, в единицах выходной шкалы течеискателя.



МЕТОДИКА ОЦЕНКИ ПОРОГОВОЙ ЧУВСТВИТЕЛЬНОСТИ СИСТЕМ КОНТРОЛЯ ГЕРМЕТИЧНОСТИ НАГМ ДЛЯ РАСЧЕТНОГО РАБОЧЕГО РАССТОЯНИЯ

Проверку нижнего порога чувствительности систем контроля герметичности, для случая применения схемы созданием напряженного состояния испытательным давлением контрольной среды с расчетом минимального рабочего расстояния (без использования контактных и неконтактных усилителей акустического поля дефекта), осуществляют созданием и пошаговым увеличением (с минимально-возможным шагом) значения испытательного давления P _n контрольного газа контрольной течи «КТ-2 АКУСТИКА» в диапазоне Р по р  P _n 0,2-0,3·102 кПа. При этом принимаются меры к созданию условий максимально близких к образованию свободного поля АП поля тарированного дефекта. Измерения проводятся на измерительных поверхностях с фиксированными радиусами. Регистрация значений выходной шкалы течеискателя осуществляется не менее чем 20 точек на каждой из измерительных поверхностей (см. Рис. 7.1). Далее для измерительной поверхности находят минимальное, максимальное и среднеарифметическое значение. Измеренные и вычисленные параметры (для значения P n при котором регистрируются параметры АП тарированного дефекта) – минимальное U _{1 min} и U _{2 min} максимальное U _{1 max} и U _{2 max} среднеарифметическое значение Ū ₁ и Ū ₂ (в единицах выходной шкалы течеискателя) параметров АП тарированного дефекта контрольной течи и измеренный угол сканирования φ заносят в протокол контроля герметичности.
Далее производят увеличение значений испытательного давления до порогового Р _пор в контрольной течи и расчет значений акустического давления АП дефекта U _0пор , U _{1пор min} , U _{1пор max} и среднеарифметического значения Ū _1пор (в единицах выходной шкалы течеискателя) в зависимости от коэффициента затухания ультразвука воздушного в реальных условиях контроля.
По измеренным максимальным значениям на измерительной поверхности определяют угол сканирования φ, а по средним значениям Ū ₁ и Ū ₂ вычисляют параметры АП тарированного дефекта U ₀ ( P _n ) (для l ₁=0) для расчета затухания минимально-регистрируемого сигнала на требуемом безопасном расстоянии. Значения угла сканирования, минимального, максимального, среднего значения и значение U ₀ ( P _n ) заносят в протокол НАГМ.
Методика оценки пороговой чувствительности системы контроля герметичности НАГМ для «метода чистого тона» с преобладающей частотой f =40 кГц.
Для случая контроля на удаленном расстоянии от объекта контроля НАП в составе течеискательного оборудования должны быть откалиброваны с использованием контрольной течи «КТ-2АКУСТИКА» на измерительной поверхности с радиусом 1м ( l ₁=1 м) от точки истечения контрольного газа при условиях испытаний (см. Рис.7.1).
Для этого по (ГОСТ Р МЭК 61094-3-2001) выбирают значение коэффициента затухания звукового давления α1 (приложение №8) для условий проведения контроля герметичности НАГМ в дБ/м и производят оценку акустического давления (мВ или единицы выходной шкалы течеискателя) контрольной течи для давления контрольной среды P _n 0,2-0,3· 105 Па и условий проведения контроля НАГМ с учетом коэффициента усиления основного усилителя НАП для среднего значения Ū ₁ и l ₁=1 м (ф.7.1): Рис.7.1 Схема определения пороговой чувствительности системы контроля герметичности НАГМ на удаленном расстоянии в горизонтальной плоскости (вид сверху):
1-газовый клапан; 2-контрольная течь «КТ-2АКУСТИКА»; 3 –схематично показано акустическое поле дефекта (осьY совпадает с направлением оси струи контрольного газа); 4- измерительная поверхность с радиусом 1 м; 5 –точки измерения звукового давления с помощью НАП на измерительной поверхности; 6-угол сканирования φ.
После этого производят оценку снижения уровня звукового давления δL1 (дБ) вследствие звукопоглощения атмосферой для «метода чистого тона» для минимального рабочего расстояния l1(Рисп) вычисленного по ф. 1 для значения U0 (ф. 7.2):
Примечание: Для надежного проведения контроля НАГМ регистрируемый уровень сигнала от контрольной течи U ( l ₁ (Р _исп )) на минимальном рабочем расстоянии l ₁ ( Р _исп ) должен обеспечивать превышение измеренного уровня шума в рабочей зоне ≥ 6 дБ. В случае если, указанное условие не выполняется, производят операции по усилению уровня АП калиброванного дефекта с использованием контактных и неконтактных усилителей АП дефекта и/или принимают решение о подъеме давления контрольной среды в контрольной течи P _n с повторением выполнения описанных выше процедур по оценке пороговой чувствительности. Значение пороговой чувствительности в расходно-массовых единицах контрольного газа указывается в протоколе по результатам контроля герметичности НАГМ.

Методика оценки пороговой чувствительности для метода «удвоения расстояния».
Оценка нижнего порога чувствительности для метода «удвоения расстояния» производится с использованием контрольной течи «КТ-2АКУСТИКА» на измерительных поверхностях с радиусами 1м ( l ₁=1 м) и 2 м ( l ₁=2 м) от точки истечения контрольного газа при условиях испытаний (см. Рис.7.1).
Оценку коэффициента затухания производят для средних значений выходной шкалы течеискателя Ū ₁ и Ū ₂, при контроле на расстоянии l ₁=1 м и 2 м (Δl=1м) соответственно по ф.7.3: Затем для значения коэффициента затухания звукового давления α2 производят оценку параметров АП поля калиброванного дефекта (мВ или единицы выходной шкалы течеискателя) контрольной течи для давления контрольной среды ≥0,2-0,3· 105 Па и условий проведения контроля НАГМ по ф.7.4 с учетом коэффициента усиления основного усилителя НАП: После этого производят оценку снижения уровня звукового давления δL2 (дБ) вследствие звукопоглощения атмосферой для «метода удвоения расстояния» для расстояний l1 (Рисп) вычисленного для по ф. 1 для значения U0, ф.7.5: Для надежного проведения контроля НАГМ падение уровня звукового давления акустического поля течи на расстоянии проведения контроля НАГМ - l ₁ (Р _исп ) должно обеспечивать условие - регистрируемый уровень сигнала течеискателя от контрольной течи измеренный по логарифмической шкале должен превышать общий измеренный уровень шума при проведении контроля ≥6 дБ. В случае если указанное условие не выполняется, производят операции по увеличению уровня АП дефекта с использованием контактных и неконтактных усилителей АП дефекта и/или принимают решение о подъеме давления контрольной среды в контрольной течи с повторением выполнения описанных выше процедур по оценке пороговой чувствительности. Значение пороговой чувствительности в расходно-массовых единицах контрольного газа указывается в протоколе по результатам контроля герметичности НАГМ.
Примечание: методика оценки пороговой чувствительности системы контроля герметичности НАГМ для «метода чистого тона» с преобладающей частотой f =40 кГц менее трудоемка, но дает ошибку в процессе проведения контроля ±25% за счет разности физических процессов энергетического сложения акустических волн (при отражении от преград) для сигналов чистого тона и сигналов имеющих шумовой характер. Ошибка для метода «удвоения расстояния» оценивающая акустический коэффициент затухания с учетом максимального количества условий и факторов (работу полосовых фильтров, амплитудно-частотных характеристик и т.д.) составляет ±10%. ДАННЫЕ О КОЭФФИЦИЕНТАХ ЗАТУХАНИЯ ЗВУКА В ВОЗДУХЕ ТАБЛИЦА СРАВНЕНИЯ ДБ (SPL) С ДРУГИМИ ЛОГАРИФМИЧЕСКИМИ ЕДИНИЦАМИ

Значения затухания звукового давления в воздухе в дБ/м, рассчитанные согласно ИСО 9613-1, для внешних условий, рекомендуемых для лабораторных условий проведения испытаний, приведены в таблице 1. Для полевых условий проведения испытаний, и условий отличных от лабораторных коэффициент затухания рассчитывается по методике приведенной в ГОСТ Р МЭК 61094-3-2001.

Таблица сравнения дБ (SPL) с другими логарифмическими единицами

ПРИМЕРЫ ИЗМЕРИТЕЛЬНЫХ ПОВЕРХНОСТЕЙ ПРИ ПРОВЕДЕНИИ КОНТРОЛЯ ГЕРМЕТИЧНОСТИ НАГМ ДЛЯ РАСЧЕТНОГО РАБОЧЕГО РАССТОЯНИЯ

Измерительная поверхность в форме параллелепипеда Рис. №9.1. Измерительная поверхность при проведении контроля герметичности НАГМ в форме параллелепипеда:  a ₁ , b ₁ , c ₁  – линейные размеры объекта контроля (элемента ОК);  a ₂ , b ₂ , c ₂  - измерительные траектория зоны сканирования;  l ₁  – рабочее расстояние;  А ₁  – A n измерительные траектории в плоскостях сканирования; 1-N –точки сканирования.
Схематично показана плоскость основания (звукоотражающая плоскость); угол сканирования φ.

Сканирование проводят на измерительной поверхности (площадью S = a₂·b₂·c₂, исключая плоскость основания). Точки измерений выбирают на измерительных поверхностях, охватывающих объект контроля (элементы ОК) в соответствии со схемой зонирования ОК. В процессе проведения контроля по измерительным траекториям в плоскости сканирования производят изменение угла направления рабочей оси микрофонной системы (относительно перпендикуляра опущенного на плоскость ОК параллельную плоскости сканирования) на угол сканирования φ с минимально возможной скоростью переходя к каждой новой точке сканирования 1-N.

Полусферическая измерительная поверхность

Рис. №9.2. Полусферическая измерительная поверхность при проведении контроля герметичности НАГМ:  a ₁ , b ₁ , c ₁  – линейные размеры объекта контроля (элемента ОК);  l ₁  – рабочее расстояние; 1-N –точки сканирования.
Схематично показана плоскость основания (звукоотражающая плоскость); угол сканирования φ.

l Сканирование проводят на измерительной поверхности (площадью S = 2p l ₁²,исключая плоскость основания). Точки измерений выбирают на измерительной поверхности, охватывающей объект контроля (элементы ОК) в соответствии со схемой зонирования ОК. В процессе проведения контроля по измерительным траекториям производят изменение угла направления рабочей оси микрофонной системы (относительно перпендикуляра опущенного на плоскость ОК) на угол сканирования φ с минимально возможной скоростью переходя к каждой новой точке сканирования 1-N.





КЛАССИФИКАЦИЯ ИСТОЧНИКОВ АКУСТИЧЕСКОГО ПОЛЯ ДЕФЕКТА И КРИТЕРИИ ОЦЕНКИ ТЕХНИЧЕСКОГО СОСТОЯНИЯ ОБЪЕКТА КОНТРОЛЯ В РЕЖИМЕ МОНИТОРИНГА ОК

Результаты контроля герметичности НАГМ в режиме мониторинга ОК представляют в виде перечня зарегистрированных источников акустического поля дефекта, отнесенных к тому или иному классу в зависимости от значения параметров акустического поля. Такую оценку производят для контрольной течи и каждого источника сигналов. Оценку технического состояния контролируемого объекта проводят по наличию в нем источников акустического поля дефекта того или иного класса.

Применение конкретных систем классификации источников акустического поля дефекта и критериев оценки технического состояния объектов зависит от акустических свойств ОК и акустических свойств выявленных дефектов. Выбор системы классификации и критериев оценки состояния ОК проводят используя классификацию и критерии оценки состояния контролируемого объекта. Допускается применение других систем классификации и критериев оценки (и соответствующих значений параметров сигналов акустического поля дефекта, определяющих классы источников и критерии оценки) при наличии обоснования их применения.

Выбор системы классификации и критериев оценки производят перед выполнением контроля и фиксируют в технологии контроля, разработанной на основе данного документа или приведенной в соответствие с ним. После этого исполнитель производит соответствующую настройку аппаратуры и разработку технологической карты контроля герметичности (при необходимости).

П10.1. Амплитудный критерий

Вычисляют среднюю амплитуду А ср (в единицах выходной шкалы прибора) не менее трех измерений найденного сквозного дефекта с индивидуальной амплитудой А с для каждого источника акустического поля дефекта в процессе выполнения контроля за выбранный интервал наблюдения. Амплитуда корректируется с учетом затухания акустического поля дефекта сигналов при их распространении в воздухе.

В предварительных экспериментах определяют граничное значение допустимой амплитуды с применением контрольной течи «КТ-2 АКУСТИКА» при допустимой максимальной нагрузке контрольной среды для выходного значения сигнала течеискателя А tсогласно приложения №7 (с применением контактных и неконтактных поверхности ОК усилителей акустического поля дефекта):

А _t = В ₁ · U _пор + В ₂ · А _с ,, (10.1.)
где U _пор - значение порога амплитуды;
А с - величина превышения порога акустического поля дефекта сигналом, соответствующего значению сквозного дефекта в материале;
В ₁ и В ₂ - коэффициенты, определяемые из эксперимента. Значения этих коэффициентов находятся в пределах 0 - 1.

Классификацию источников производят следующим образом:

• источник I класса опасности - источник, для которого не производилось вычисление средней амплитуды импульсов;
• источник II класса опасности - источник, для которого выполняется неравенство: Аср < Аt;
• источник III класса опасности - источник, для которого выполняется неравенство: Аср > Аt;
• источник IV класса опасности - источник, включающий не менее трех зарегистрированных импульсов, для которых выполняется неравенство: Аср > Аt.

Конкретные значения Аt, В1 и В2 зависят от материала контролируемого объекта и условий испытаний и определяются в предварительных экспериментах.




РЕЦЕПТУРНЫЙ СОСТАВ ПЕНООБРАЗУЮЩИХ ПЛЕНОЧНЫХ СОСТАВОВ – УСИЛИТЕЛЕЙ АКУСТИЧЕСКОГО ПОЛЯ ДЕФЕКТА 1. СОСТАВ «А» 2. СОСТАВ «Б» При работе в зимнее время для предохранения раствора от замерзания в состав «Б» добавляется хлористый кальций или хлористый натрий в количествах, указанных в таблице №13.3. 3. Полимерный пенообразующий состав 4. Полимерные пенообразующие составы 1,2,3